一、低溫干燥，保護熱敏性物料
原理支撐
真空環境下，水的沸點顯著降低（如常壓下100℃，真空度-0.09MPa時降至約40℃），物料在低溫下即可快速蒸發水分。
應用優勢
制藥行業：干燥抗生素結晶、溫度敏感型原料藥時，有效保留藥物活性成分，確保藥品質量和療效。
食品行業：干燥奶粉、蛋白粉等食品原料時，保留營養成分和風味，生產高品質產品。
化工行業：處理強刺激、劇毒物料時，避免高溫引發化學反應，保障生產安全。

二、高效傳熱，干燥速率快

雙加熱系統
夾套加熱：筒體外壁設置夾套，通入蒸汽、導熱油或熱水，為物料提供基礎熱量。
中空軸加熱：傳動軸內部通入加熱介質，擴大傳熱面積，熱量利用率提升2倍以上。
攪拌強化傳熱
耙齒以6-30rpm轉速正反轉攪拌，使物料與熱表面持續接觸更新，傳熱系數高，干燥速率大。
典型設備（如ZPG-3000型）加熱面積達19.3㎡，蒸發強度15-60kg水/m2·h，遠超傳統干燥設備。

三、物料適應性強，處理范圍廣

形態兼容性
可處理漿狀、膏狀、粒狀、粉狀及纖維狀物料，適用性廣泛。
特殊設計（如槳葉耙式、雙螺帶耙式）進一步擴展應用范圍：
槳葉耙式：內置空心槳葉，適合溶劑含量高、需快速干燥的物料。
雙螺帶耙式：強制連續翻動物料，防止團聚結塊，適用于松散粉粒狀物料。
濕度適應性
被干燥物料含水量最高可達90%，最低僅15%，干燥后含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。

四、操作靈活，控制精準

參數可調
通過自動化控制系統，精準調節溫度（40-80℃）、真空度（-0.09~0.096MPa）、攪拌速度（6-30rpm）等參數，實現智能化控制。
間歇/連續操作兼容
基礎型為間歇式操作，適合小批量、多品種生產；改進型（如雙螺帶耙式）可實現連續操作，提高生產效率。

五、節能環保，資源利用率高

熱量回收
真空環境下，物料中的水分和揮發性成分被快速抽出并冷凝回收，避免環境污染。
溶劑回收系統可回收有機溶劑，降低物料損失，提高資源利用率。
能耗低
蒸發每公斤水僅消耗1.3-1.8kg蒸汽，熱效率較傳統設備提升30%-60%。
保溫層設計（如超細玻璃棉）減少熱損失，進一步降低能耗。

六、結構優化，維護便捷

密封設計
軸與筒體之間采用填料密封或機械密封，有效控制設備真空度，保證干燥穩定性。
出料設計
特殊出料口設計（如雙螺帶耙式）使出料更密封、不易積料，且出料方便。
清洗容易
設備內部結構簡單，物料能全部排出，操作簡便，降低勞動強度。

七、典型應用案例

制藥領域
干燥中藥材提取物時，避免高溫破壞有效成分，確保藥品療效。
干燥西藥制劑時，實現溶劑回收，降低生產成本。
食品領域
干燥果蔬纖維時，保留營養成分和口感，生產高品質食品添加劑。
化工領域
干燥染料中間體時，實現溶劑回收，滿足環保要求。